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在以前，馬達(dá)電機(jī)生產(chǎn)一直采用傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，不僅需要招大量員工來完成流水線作業(yè)，而且出現(xiàn)大訂單量時(shí)，往往容易延誤工期，交不了貨，再者說很多產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，不良率比較高，人工操作失誤多。
 

隨著科技的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)模式逐漸被打破，再就是招工也越來越困難，所以很多廠家開始引進(jìn)馬達(dá)自動(dòng)化生產(chǎn)線，全自動(dòng)化運(yùn)行模式，只需要少量的員工即可搞定，可以實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)，同時(shí)大大降低了人工費(fèi)用，產(chǎn)品合格率也大大提升，雖然前期需要投入大量資金，但是作為長遠(yuǎn)利益來看，還是比較劃算的，馬達(dá)電機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)線也越來越收到廣大朋友的青睞。

馬達(dá)自動(dòng)化生產(chǎn)線，主要是將若干個(gè)零配件分成小塊，通過線上專用的單機(jī)設(shè)備，一塊一塊的組裝拼湊起來，比如通過緊配、卡扣、螺紋連接、粘合、鉚合和焊接等方式連接到一起，達(dá)到符合預(yù)期精度和功能的半成品或者成品。

在零配件組成過程中，由PLC控制，接收各種信號(hào)輸入，然后向各部件機(jī)構(gòu)發(fā)指令，完整裝配工作。組成過程中，有檢測(cè)裝置，可以對(duì)該工序裝配的產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)、判斷，如果出現(xiàn)問題，會(huì)及時(shí)提示，人機(jī)界面可以顯示機(jī)器的運(yùn)行情況，記錄運(yùn)行過程，以及各種指令記錄。
 

為了馬達(dá)電機(jī)生產(chǎn)高效率，組裝效果好，采用自動(dòng)化生產(chǎn)線是不錯(cuò)的方式，也是未來的發(fā)展方向，這也是電機(jī)行業(yè)得以快速發(fā)展的主要原因。