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隨著馬達行業(yè)快速發(fā)展，微型馬達生產已經由原來的手工半自動逐漸轉向全自動化無人生產作業(yè)，相對傳統方式來說，一條普通的生產線可以節(jié)約5-6個人，大大提高了生產效率，解決了企業(yè)招工困難的問題！那么微型馬達自動線是如何實現無人化生產的呢？主要工序有哪些？
 

作為微型馬達無人化自動線，一般常見的的工序如下：

1、轉子組裝部分：鐵芯上料機、繞線機、點焊機、點膠機、烘烤機、扇葉機、平衡機、精密車床、測試系統、介子機、轉子切割機等；

2、大殼組裝工段：大殼上料機、石磁機、點膠機、烘烤機、軸承機等；

3、小殼組裝部分：小殼裝載、定位、軸承組裝、碳晶放入刷架、插刷、壓鉚釘等；

4、電機組裝：組裝轉子、大殼、小殼；然后組裝電機配件，一套完整的微型電機自動組裝設備；

5、電機附件組裝：齒輪箱、蝸桿、磁護環(huán)等附件組裝。
 

微型馬達無人化自動線設備為后蓋和定子外殼為一體，供一個人操作裝卸，機器是全自動的，一般情況下不需要人工干預，上下料機械手分別具有上下料功能，有不良品檢測存入機構，不良品連續(xù)停機報警功能，加膠機A、B膠水攪拌混合均勻，這是一條功能齊全的電機生產線。