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隨著高科技的不斷發(fā)展，電機的裝配也越來越先進，不斷的引進自動化設(shè)備，效率大大提高，當(dāng)然裝配也不是那么容易的，特別是對于裝配好的生產(chǎn)線，一定要反復(fù)調(diào)試、檢查，確保穩(wěn)定后才進行正式的生產(chǎn)。那么常見的電機自動化裝配生產(chǎn)線后續(xù)的檢查工作有哪些呢？鴻科簡單給大家介紹一下吧！希望可以幫助到大家。
 

1.每次組裝組件時，都應(yīng)根據(jù)以下項目進行檢查。如發(fā)現(xiàn)裝配問題，應(yīng)及時分析處理。

A.裝配工作的完整性，檢查裝配圖，并檢查缺失的零件。

B.檢查各部件安裝位置的準(zhǔn)確性，檢查裝配圖或按照上述規(guī)范進行檢查。

C.各連接部位的可靠性，緊固螺釘是否滿足裝配所需的扭矩，專用緊固件是否滿足防松要求。

D.運動部件的靈活性，如手動旋轉(zhuǎn)或移動輸送輥、滑輪、導(dǎo)軌時是否有卡滯或其他停滯現(xiàn)象、偏心或彎曲現(xiàn)象。

2.總裝后，主要檢查裝配零件之間的連接，檢查內(nèi)容按照“四個特征”進行測量。

3.最后組裝后，機器的所有部件應(yīng)清除鐵屑、雜物、和灰塵等。以確保所有變速器零件中沒有障礙物。

4.調(diào)試時，仔細監(jiān)控啟動過程。機器啟動后，立即觀察主要工作參數(shù)和運動部件是否正常運動。

5.主要工作參數(shù)包括轉(zhuǎn)速、、穩(wěn)定性、、各傳動軸轉(zhuǎn)速、溫度、振動和噪聲等。
 

以上便是電機自動化裝配生產(chǎn)線裝配后檢查工作，一定要仔細檢查。反復(fù)測試，確保機器能夠穩(wěn)定生產(chǎn)，運行流暢，成品沒有問題后，才開始大批量生產(chǎn)。