諾元智能裝備
提供電機(jī)轉(zhuǎn)子/定子自動(dòng)裝配生產(chǎn)線解決方案
以“智能制造裝備自動(dòng)化”提升電機(jī)馬達(dá)組裝生產(chǎn)效率
以前電機(jī)馬達(dá)的生產(chǎn)主要靠人工,只有在國外有一些比較高端的生產(chǎn)技術(shù),后面慢慢的有一些零零散散的半自動(dòng)化裝備,工序流程之間主要靠人工來銜接,效率比較慢。隨著近幾年國內(nèi)高科技的不斷發(fā)展,電機(jī)相關(guān)設(shè)備也越來越發(fā)達(dá),做設(shè)備的廠家也越來越多,電機(jī)的產(chǎn)生逐漸趨向自動(dòng)化,一整條線,直接出成品,節(jié)省了大量人力,深受廣大客戶的青睞!
1.定子繞線環(huán)節(jié)相對比較困難,有的產(chǎn)品圈數(shù)又多,人工纏繞很多時(shí)候記不清楚圈數(shù),有了全自動(dòng)電機(jī)生產(chǎn)線,繞線全自動(dòng)模式,可以自動(dòng)繞線、排線、轉(zhuǎn)位、剪線等,原來纏繞半個(gè)小時(shí)的產(chǎn)品,現(xiàn)在一分種內(nèi)就搞定了。
2.人工裝配,產(chǎn)品不良率高,一致性不好,品質(zhì)無法控制,有了全自動(dòng)電機(jī)生產(chǎn)線,可以實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品的各項(xiàng)性能,每一工序都有相應(yīng)的檢測工具,使得產(chǎn)品的一支性能更好。
3.傳統(tǒng)模式主要靠人工,一整條線需要大量的人力,多的可能十來個(gè),先不說效率的問題,光是人工費(fèi)用就很高的了,全自動(dòng)電機(jī)生產(chǎn)線,簡化了工序,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,所有工序自動(dòng)銜接起來,流水式生產(chǎn),簡單快速。
以上便是全自動(dòng)馬達(dá)生產(chǎn)線相對傳統(tǒng)模式的優(yōu)勢,采用這種智能化生產(chǎn)模式,流程基本可控,所有生產(chǎn)運(yùn)行狀況一目了然,而傳統(tǒng)模式無法解決這些問題,很多時(shí)候產(chǎn)品出現(xiàn)了問題還不知道。
但是也有一點(diǎn),投入全自動(dòng)化電機(jī)生產(chǎn)線,前期資金需要比較充足,對于很多小廠還是有一定的壓力,其實(shí)可以慢慢來,可以從一些智能的半自動(dòng)化設(shè)備開始,逐步走向全自動(dòng)生產(chǎn)模式。