諾元智能裝備
提供電機(jī)轉(zhuǎn)子/定子自動(dòng)裝配生產(chǎn)線解決方案
以“智能制造裝備自動(dòng)化”提升電機(jī)馬達(dá)組裝生產(chǎn)效率
現(xiàn)在很多電機(jī)工廠生產(chǎn)電機(jī)都開始使用自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線,不僅效率大大提升了,節(jié)省了很多人工成本,而且比人工裝配的更好,搭配良好的檢測(cè)系統(tǒng),可謂是相當(dāng)?shù)姆奖悖敲醋鳛殡姍C(jī)自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線生產(chǎn)設(shè)計(jì)廠家,對(duì)于電機(jī)生產(chǎn)線的布局有哪些原則呢?
1.流暢:各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的有機(jī)結(jié)合,環(huán)環(huán)相扣,采用步驟集中化放置原則,流水線布局原則。
2.平衡:每個(gè)工位間資源分配合理,速率配置滿足平衡原則。
3.經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量:適用小批量和大批量生產(chǎn)的情況,充分利用各工位區(qū)域,盡量減少地面空間原則。
4.短距:盡量避免移動(dòng),流程不要交叉,能直線運(yùn)行。
5.固定循環(huán):盡量避免例如搬運(yùn),傳送這類的運(yùn)動(dòng)。
6.防錯(cuò):在硬件及設(shè)計(jì)布局上預(yù)防錯(cuò)誤,降低生產(chǎn)帶來的損失。
7.柔韌性:對(duì)未來產(chǎn)品及發(fā)展變化具備充分的應(yīng)變能力,采用彈性方案,可以增加或者減少。如果是小量多種類的產(chǎn)品,優(yōu)先選擇考慮“U”型線布局、環(huán)型布局等。
以上便是電機(jī)生產(chǎn)線布局的一些基本原則,只有充分了解運(yùn)行機(jī)制,通過設(shè)計(jì)和各環(huán)節(jié)的連接,才能讓電機(jī)生產(chǎn)線更合理,運(yùn)行更流程,修改更簡(jiǎn)單。
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