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現(xiàn)在只要涉及到批量生產(chǎn)的大小產(chǎn)品，都開(kāi)始使用自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備，主要就是效率高，可以幫助企業(yè)減少人工成本。
 

無(wú)刷電機(jī)的生產(chǎn)也是如此，現(xiàn)在新能源汽車(chē)的生產(chǎn)，各種航模、電動(dòng)工具等，都需要大量的無(wú)刷電機(jī)，隨著市場(chǎng)需求的增大，人工傳統(tǒng)模式的生產(chǎn)已經(jīng)不太現(xiàn)實(shí)，滿(mǎn)足不了日益增長(zhǎng)的需求，自然而然，電機(jī)裝配生產(chǎn)線應(yīng)運(yùn)而生。

全自動(dòng)電機(jī)裝配生產(chǎn)線，結(jié)合客戶(hù)的實(shí)際情況，可非標(biāo)定制，可以單機(jī)，也可以聯(lián)機(jī)使用，基本可以實(shí)現(xiàn)無(wú)人化生產(chǎn)。

那么對(duì)于全自動(dòng)電機(jī)裝配生產(chǎn)線，客戶(hù)在選擇時(shí)，需要了解電機(jī)的性能及相關(guān)工藝要求，對(duì)于工藝流程一定要把控好，常見(jiàn)的如下：

1.轉(zhuǎn)子段：上料、繞線、檢測(cè)、碰焊及壓線、焊圈仔（DV&壓敏）、檢測(cè)、精車(chē)、動(dòng)平衡檢測(cè)、掃銅砂、圈仔檢測(cè)、電樞AGV小車(chē)上下料等；

2.組小段：插頭沖壓、電刷片沖壓、組小、插頭拼裝、碳精拼裝、電刷片整形、電容拼裝、焊錫等；

3.組大段：磁石、彈弓、杯士（軸承）、點(diǎn)膠、焗干等；

4.馬達(dá)拼裝段：磁低組入、電樞入介子、三件組立、打哩士、馬達(dá)檢測(cè)等。
 

以上便是全自動(dòng)電機(jī)裝配生產(chǎn)線發(fā)展需求及工藝流程，隨著科技的不斷發(fā)展，電機(jī)生產(chǎn)線將不斷替代傳統(tǒng)的加工模式，未來(lái)將會(huì)更加智能化。