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在生產(chǎn)電機過程中，有的廠采用半自動模式，有的采用全自動電機裝配線，相對來說，全自動電機裝配線生產(chǎn)效率會更高，把多個單機組在一起，完成整條電機生產(chǎn)線，不僅效率高，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品更整齊，質量更好。那么電機裝配生產(chǎn)線主要工序如何？有哪些特點和優(yōu)勢呢？
 

電機裝配生產(chǎn)線主要工序：

鐵芯上料-插絕緣紙-裝絕緣片-裝膠套-裝換向器-定轉子繞線-點焊-拋光-測試-壓銅環(huán)-裝墊片-大殼上料-磁條組入等。

電機裝配生產(chǎn)線特點及優(yōu)勢介紹：

1.電機裝配生產(chǎn)線自動化程度高，入料方式機械手入料，出料方式皮帶流出，生產(chǎn)效率高。

2.整條線體整齊美觀，零部件均采用高端主流品牌，品質保證，耐久性高。

3.伺服電機進行壓裝，壓裝過程有壓力監(jiān)控，保證壓裝精度。伺服模組配合機械手搬運、抓取物料，靈活性強、精度高。

4.穩(wěn)定性好，模塊化設計，可非標可定制。
 

以上便是電機裝配生產(chǎn)線主要工序及特點介紹，如果有實力的情況下，建議可以采用全自動裝配線，從長遠利益看更劃算；如果還在發(fā)展階段，可以采用單機半自動加人工模式生產(chǎn)，對于很多電機廠家也足夠了。