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越來越多的無刷電機運用到新能源汽車上，無刷電機的生產也逐漸智能化，相對于以前的手工半自動裝配來說，現(xiàn)在無刷電機的裝配可謂是越來越先進，原來的一條線要十幾二十個人，現(xiàn)在一條自動產線，幾個人就可以搞定，基本實現(xiàn)無人化生產，那么新能源電機自動線常見的生產工序有哪些？鴻科簡單給大家介紹一下吧！
 

新能源電機自動線生產工序：

整線一體化插槽絕緣紙、激光打標、繞線嵌線一體化、預整形、相間絕緣放置、星點焊接、中間整形、雙面綁線、整形、終端焊接、定子測試NG修復，定子下線功能。

1.整條線高度自動化，采用先進設計方案，可以很多無刷電機產品。

2.集智能化、自動化、數據化于一體的新型定子生產線，柔性化生產，靈活性強。

3.整體配置高，各零部件都采用精密材質，整體穩(wěn)定性強。

4.生產效率高，速度快，解放了雙手，整個過程實時監(jiān)控，有不良品自動檢查，輕松方便。
 

以上便是新能源電機自動線常見的生產工序，在選擇時，一定要注重廠家的生產能力以及產線的過硬品質，好的電機生產線，才能讓無刷電機的裝配生產無憂！